与化学抛光相比，电解抛光则更胜一筹，电解抛光具有以下的优点：

    1、设备简单，工艺参数易于调控，可取代机械抛光，或在某些特殊要求情况 下继续机械抛光后再进行化学抛光或电解抛光，其表面光亮度更高，且相对于机械抛光更易采用自动化规模生产；

    2、对型材结构和尺寸范围要求较宽，可处理用作精密件的表面要求较高的工业材，外尺寸较大或hen小以及形状复杂机械抛光无法处理的型材；

在电抛光过程中，在一定条件下，金属阳极的溶解速度大于阳极溶解产物离开阳极表面向电解液深处扩散的速度，于是溶解产物就在阳极表面附近积累，使阳极附近金属盐浓度不断增加，形成一层电阻比较大的黏膜，并且此黏膜可以溶解在电解液中。

电解抛光，是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。

电抛光的机理比较复杂。其中粘膜理论认为电抛光过程中，在阳极表面形成了一种具有高电阻率的粘性薄膜。这种粘膜在微观凸起处的厚度比凹洼处的厚度小，电流密度较高，溶解较快；而凹洼处的电流密度较低，溶解速度较慢，这样经过一段时间凸凹位置的不断转换逐渐达到整平，光亮的目的。

目前生产上采用的电抛光液主要有：

①硫酸、磷酸、铬酐组成的抛光液；

②硫酸、柠檬酸组成的抛光液；

③硫酸、磷酸、氢i氟酸及甘油或类似化合物组成的混合抛光液。