不锈钢深孔抛光加工来电咨询

棫楦金属材料有限公司成立于2010年，公司具有全自动电解出产线4条,手动电解出产线3条,首要以不锈钢、不锈铁电解抛光、钝化加工为主，很大工件电解抛光规范：2300*1100*1000，所加工产品首要用于精密电子配件、家私、餐具方面。加工后的产品完全可以经过：ROHS、FDA、QS等规范查验。化学抛光工艺用于金属溶解的成分主要是酸，其中用得较多的是硫酸、硝l酸、盐酸、磷酸、氢氟l酸等，而对于铝那样的两l性金属，也可使用氢氧l化钠。

化学抛光工艺

用于金属溶解的成分主要是酸，其中用得较多的是硫酸、硝l酸、盐酸、磷酸、氢氟l酸等，而对于铝那样的两l性金属，也可使用氢氧l化钠。在这些酸中由于高浓度的磷酸和硫酸都有较高的黏度，可形成液体膜扩散层，故这种成分具有两种功能。这也是化学抛光液的组成中主要采用硫酸和磷酸的原因。为了提高黏度，使扩散层容易形成，也可加入明胶或甘油等能提高黏度的添加剂。为了促进固体膜形成，则需加入以硫酸或铬酐为主的强氧化剂。几种常用金属材料化学抛光的工艺规范如图所示。而在电解抛光中由于外加电位的作用可以完全消除这种局部的阴极区，进行全l面的电解，因此效果更好。

棫楦金属材料有限公司成立于2010年，公司具有全自动电解出产线4条,手动电解出产线3条,首要以不锈钢、不锈铁电解抛光、钝化加工为主，很大工件电解抛光规范：2300*1100*1000，所加工产品首要用于精密电子配件、家私、餐具方面。

化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份，如果不锈钢在溶液中溶解，抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程，使反应朝有利于抛光的方向进行。水对溶液浓度起调节作用，便于反应产物的扩散。不锈钢化学抛光能否顺利进行，取决于上述成分的合理配合。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。

化学抛光溶液应在烧杯中调配，根据试样材料选择化学抛光液配方，配溶液时应用蒸馏水，药品用化学纯试剂。化学抛光是靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。在溶解过程中试样面表层会产生一层氧化膜，试样表面凸出部分由于粘膜薄，金属的溶解扩展速度较慢，抛光后的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能达到十分理想的要求。化学抛光设备简单，可以处理形状比较复杂的零件。化学抛光溶液经使用之后，溶液内金属离子增多，抛光作用减弱，如果发现作用缓慢，气泡减少，应更换新药液。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。

棫楦金属材料有限公司首要以不锈钢、不锈铁电解抛光、钝化加工为主，很大工件电解抛光规范：2300*1100*1000，所加工产品首要用于精密电子配件、家私、餐具方面。加工后的产品完全可以经过：ROHS、FDA、QS等规范查验。

流体抛光，是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。

不锈钢电解抛光原理：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。

电 化 学 抛 光 过程分为两步：（1）宏观平整。溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙度下降，Ra>1μm；（2）微光平整。阳极极化，表面光亮度提高，Ra<1μm。