铜钝化抛光 棫楦不锈钢表面处理 铜钝化抛光

黄铜抛光光亮处理步骤

铜件表面前处理：

清除铜件表面的油污、严重氧化皮；露出铜件表面基体，铜钝化抛光，有利于后续抛光液与铜件的充分接触。

若表面没有油污以及较严重的氧化皮此步骤可省略。2化学抛光处理：

具体工艺为：将需要抛光的干净铜件放入抛光液中浸泡，并不时，让铜件与充分接触反应，以达到铜件表面反应均一，光亮度均一的目的。抛光后，铜件表面为棕黄色。

水洗，抛光好后，需要用清水清洗干净表面残留的抛光剂，防止其对铜件发生不均一腐蚀。

　铜抛光后的钝化处理，其表面耐腐蚀性会大大提高。抛光后的铜钝化效果会更好吗?是肯定的。

　　铜抛光工艺目前有：机械抛光，化学抛光和电解抛光。铜进行抛光不仅表面可以变得光亮，美观，提高表面粗糙度，能使表面达到镜面效果，其表面平滑性、光泽性、抗粘附性、美观性、清洁卫生性等极大的提高。

铜钝化抛光

无论是机械抛光，铜钝化抛光厂家，化学抛光还是电解抛光处理，都可以把铜表面的杂质及毛刺处理干净和平整，使得铜表面完全干净，通过铜钝化液进行防锈钝化处理后，铜钝化抛光价格，其耐腐蚀性能可在原有基础上提高10-20倍。

技术实现要素：基于此，有必要提供一种能够降低工艺成本且利于提高钝化稳定性的钝化方法。一种铜制件的钝化方法，包括以下步骤：对待处理的铜制件的表面进行清洁处理；用酸洗剂对清洁后的铜制件进行一次酸洗处理；用除锈剂对经过了一次酸洗处理后的铜制件进行一次除锈处理；及用钝化剂对经过了一次除锈处理后的铜制件进行钝化处理；其中，以质量份数计，所述酸洗剂包括：85份～101份的h3po4和9份～15份的hno3，所述除锈剂包括15份～36份的h3po4、14份～24份的hno3、3份～11份的醋酸、3份～8份的na2so4、3份～8份的葡萄糖和1份～5份的硼酸。铜钝化抛光

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