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电解抛光所需条件和设备，您都知道吗？

利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下。首先发生阳极溶解的原理进行抛光的一种电解加工。又称电抛光，英文简称ECP。

这种加工方法是，法国的P.A.雅克于1931年发明的，不久之后在工业中得到应用。

工件作为阳极接直流电源的正极。

用铅﹑不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极，接直流电源的负极。两者相距一定距离浸入电解液(一般以硫酸﹑磷酸为基本成分)中，在一定温度、电压和电流密度(一般低于1安/厘米2 )下，通电一定时间(一般为几十秒到几分)。

工件表面上的微小凸起部分便首先溶解。而逐渐变成平滑光亮的表面。

用电解抛光，有缺陷的表层被去除，没有更多的能量引入被处理的表面。因此电解抛光表面的势能zui小，从而有高的钝性和耐腐蚀性。粘附和催化过程所形成的沉积物也显著减少。

   从表面扩散的气体主要是由于实际表面层的杂质引起的。决定扩散速度的主要因素是杂质的类型和在结构中以位错形式出现的扩散路径的出现率。经验表明大部分杂质集中在接近表层下面的地方，它们通过电解抛光被去除。电解抛光还可使以结构缺陷形式出现的扩散路径减小到少。

二. 电解溶液组成和工艺条件

1.磷 酸：能起溶解作用又能在不锈钢表面形成磷酸盐保护膜，阻止不锈钢表面发生过腐蚀。其含量变化较宽，以750mL/L左右为佳。

（1）含量过高时，槽液电阻增大，黏度提高,导致所需电压较高，使整平速度迟缓。

（2）含量过低时，活化倾向大，钝化倾向小，导致不锈钢表面不均匀腐蚀。

2.硫 酸：是活化剂，能提高溶液的导电率，降低电阻，从而降低槽电压，节约电能，有利于改善分散能力和提高阳极电流效率。其含量控制在180～210mL/L为佳。

（1）含量过高时，活化倾向太大，易使抛光表面出现过腐蚀，呈现均匀的密集麻点。

（2）含量过低时，出现严重的不均匀腐蚀。